Речь идет о гидравлическом переводнике в компоновке низа бурильной колонны, предназначенном для легкого отсоединения от прихваченного инструмента/труб, — благодаря ему сокращаются временные затраты на устранение нештатных ситуаций.
Уже проведены успешные опытно-промышленные испытания, которые подтвердили его конструктивную надежность. По словам главного менеджера отдела технологий бурения скважин Кирилла Маямсина, ОПР проведены на Усть-Балыкском и Приобском месторождениях с применением растворов на углеводородной и водной основе — переводник отработал штатно. Сейчас предстоит проверить конструктивную надежность инструмента в условиях агрессивной среды — нефти и кислоты, а также воздействие скважинных условий — при определенной температуре и механических нагрузках, после чего запланировано тиражирование технологии.
Экономический эффект от применения переводника состоит в том, чтобы исключить дополнительные спуско-подъемные операции (СПО) левого бурильного инструмента по сравнению с существующими методами устранения нештатных ситуаций. Гидравлический переводник планируется использовать при бурении скважин высокотехнологичным и дорогостоящим оборудованием, а конкретно компоновки низа бурильной колонны (КНБК) с роторно-управляемой системой и полным комплексом каротажа в процессе бурения.
Например, раньше ликвидировать прихват приходилось с помощью установки противоприхватных ванн, в случае отрицательного результата необходимо проводить аварийный отворот, чтобы спустить ударную установку максимально низко к КНБК.
— Вот как раз, чтобы исключить временные затраты на спуско-подъемные операции ловильно-аварийных работ, в состав КНБК включен гидравлический переводник, который позволяет нам сократить временные затраты на СПО, — прокомментировал специалист.
Еще одна технология, которая позволяет избежать осложнений процесса, — это применение ингибитора для укрепления стенок скважины. Об успешном опытно-промышленном испытании рассказал буровой супервайзер отдела супервайзинга бурения скважин Иван Есипенко.
— Во время бурения горизонтальной скважины на пласт ЮС-2 на Тепловском месторождении возникли проблемы при вскрытии пласта — так называемые условия несовместимого бурения. Из-за этого приходилось механически удерживать стенки скважины за счет репрессии, которую буровой раствор создает своим гидростатическим давлением. Нужно было до больших значений поднимать удельный вес бурового раствора, однако транзитные пласты этот раствор поглощали из-за роста репрессии, которую мы сами и поднимали для удержания зоны неустойчивой породы. Это оказалось проблемой: наверху инструмент «прилипал», а внизу порода вываливалась в ствол скважины, — разъясняет Иван Есипенко.
Снизить аварийность при строительстве горизонтальной скважины на продуктивный пласт ЮС-2 решили за счет упрощения конструкции скважины и применения ингибитора для укрепления стенок скважины. Башмак эксплуатационной колонны решили располагать выше проблемного пласта, не вскрывая его кровлю. А для предупреждения осыпания породы бурение продолжать долотом меньше размера.
— Для стабилизации стенок скважины мы неустойчивую породу удерживаем не механически, а за счет химической смеси — силикатов, которые «задавливаем» в поры. Пачка с химией проникает внутрь породы, из-за кислотности среды она активируется и схватывается, как корка, — рассказывает специалист.
Такая технология показала свою состоятельность — с тиражированием на Усть-Балыке результат успешности вырос до 85%. Среди преимуществ метода — снижение станко-часов работы буровой бригады, уменьшение расхода утяжелителя, снижение металлоемкости и количества выбуренной породы (шлама), кроме того, исключается время затрат на ликвидацию — около трех суток.
