Ведь именно здесь оперативно и качественно ремонтируются все вышедшие из строя агрегаты, изготавливаются запасные детали. А производство отливок, поковок и заготовок, из которых в дальнейшем и делают запчасти, ведется в литейном цехе ЦБПО БНО. Он — ровесник самой базы, был сооружен более тридцати лет назад. Но в ближайшем будущем цех ожидают глобальные преобразования. Впрочем, обо все по порядку.
Если руководство сказало: «Надо!»
По словам главного инженера Сургутской ЦБПО БНО Константина Горбатова, литейное производство на базе оборудовано уже давно, ведь без изготовления собственных отливок не обойтись.
— С момента основания предприятия возникла острая необходимость обеспечения заготовками для оперативного ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования. В конце 1970-х годов специалисты ЦБПО БНО начали осваивать литейное производство, подобрали оборудование, и дело потихоньку пошло, — рассказывает Константин Владимирович. — И вот спустя тридцать лет технологии шагнули далеко вперед, мы наработали неплохой опыт, но дальнейшее наше развитие стало сдерживать отсутствие современного оборудования. Ведь техника не стоит на месте, смотрите, какие стремительные и зачастую кардинальные изменения происходят год от года с теми же бытовыми приборами, а что уж говорить о серьезном производстве…
Понятно, что с модернизацией литейного цеха в ОАО «Сургутнефтегаз» проблем бы не возникло: ассортимент продукции, выпускаемой здесь, всегда востребован. Но размещать новое оборудование в старом, не отвечающем техническим требованиям помещении, не стали — решили построить для литейщиков современный цех, тем более что они это действительно заслужили.
— Литейное производство в России сегодня утратило былую славу, — говорит главный инженер ЦБПО БНО. — И нам всегда отрадно слышать от специалистов, приезжающих из других городов, что у нас все на высоком уровне. А открытие нового цеха — это большой рывок вперед. Сейчас мы находимся на той стадии развития, когда совершенно готовы в полной мере освоить все современные технологии: мы эту тему рассматривали заранее, изучая все новинки, которые представляют на выставках по машиностроению и литейному производству. Оборудование, предлагаемое нам фирмой-изготовителем, отвечает актуальным требованиям времени, позволит значительно снизить трудоемкость рабочего процесса, во многом улучшить качество выпускаемой продукции.
Без отрыва от производства
Как уже было отмечено, основная задача литейного цеха заключается в оперативном выполнении производственной программы по ремонту и восстановлению работоспособности оборудования, снижению затрат на изготовление запасных частей, из которых в дальнейшем собираются детали для бурового и нефтепромыслового оборудования. А это означает, что приостановить такое производство попросту невозможно. Поскольку возводится новый цех на месте старого помещения, процесс строительства разбили на два этапа. Первый стартовал в этом году: строители и литейщики работают параллельно, в три смены, без остановки производства. Ввод первой очереди запланирован на весну 2014 года. Затем коллектив цеха переберется в новое здание, все оборудование в старом помещении будет демонтировано, после чего начнется второй этап строительства. Окончательно завершить работы планируется к началу третьего квартала будущего года.
А дальше дело останется «за малым» — окончательно установить и смонтировать новое оборудование, и цех заработает в полную силу.
— Мы возлагаем на нашу «литейку» большие надежды, поскольку приобрели новые печи, которые гораздо энергоэффективнее, — с гордостью делится Константин Горбатов. — Они позволяют лучше контролировать процесс расплава, а это имеет большое значение. Надо сказать, оснащение цеха мы рассматривали в комплексе, планируя в будущем перейти на ускоренное производство, которое позволит значительно сократить время на создание той или иной заготовки — от момента ее задумки до конечного результата. Технологиями, позволяющими уже сегодня воплотить задуманное в жизнь, мы располагаем.
Кроме того, в новом литейном цехе ЦБПО БНО собираются изготавливать отливки из нержавеющей стали — это как раз то, не освоенное пока направление, развитие которого станет возможным благодаря современному оборудованию. Подобная технология позволит значительно увеличить срок службы деталей. Это тем более актуально, потому что качество комплектующих, поступающих на базу от сторонних поставщиков, оставляет желать лучшего. Значит, настало время для того, чтобы самим взяться за изготовление определенного перечня литейной продукции, благо квалификация персонала позволяет. Но выращивать такие ценные кадры непросто.
Литейщик — это звучит!
О том, что престиж рабочих специальностей за последние годы невероятно упал, звучит повсеместно: крайне сложно найти сегодня высококвалифицированного сварщика, а уж про литейщиков и говорить нечего — убеленная сединами гвардия, прошедшая подготовку еще в советские времена и имеющая огромный опыт, постепенно уходит на заслуженный отдых. А молодежь не слишком торопится осваивать рабочие специальности и начинать свой трудовой путь с первых ступеней служебной лестницы: каждый мечтает сразу стать, как минимум, руководителем среднего звена. И, к сожалению, бесталанных менеджеров гораздо больше, чем толковых рабочих.
— Любая техническая специальность, независимо от направления деятельности, — уникальна, — утверждает главный инженер ЦБПО БНО. — Обучиться ей в училище или любом другом учебном заведении невозможно. Можно только получить базовые знания, а дальше — осваивать профессию на практике. И если перенимать опыт старших товарищей, изучать современные технологии не по книжкам, а непосредственно на рабочем месте, оснащенном новым качественным оборудованием, то дело пойдет, было бы стремление.
Сегодня в литейном цехе базы трудятся 70 человек. Коллектив за последние пять лет значительно обновился, причем основной возраст людей, занятых на производстве, — до 35 лет. Так что здесь становление специалистов происходит именно во время рабочего процесса — изо дня в день, из года в год.
И руководство, действительно, старается: благодаря открытию нового литейного цеха во многом снизятся вредные воздействия на работников, улучшатся условия их труда, поскольку ряд производственных операций будет автоматизирован. И, конечно, особое значение и для базы, и для всего ОАО «Сургутнефтегаз» в целом имеет тот факт, что модернизация литейного производства позволит серьезно расширить номенклатуру выпускаемой продукции и повысить ее качество.
— Сейчас нам нередко приходится рассчитывать на порядочность поставщиков, которые, если мы обнаруживаем партию бракованных изделий, обещают сделать дополнительные поставки, — отмечает Константин Горбатов. — А когда откроется обновленный литейный цех, нам ни у кого ничего не придется просить, поскольку мы сможем самостоятельно производить качественные и долговечные детали. Так что ждем новоселья!