Обыкновенное чудо посреди тайги
Недалеко от Сургута находится завод, расположенный на площади 131 гектар. Люди, работающие на нем, занимаются переработкой попутного нефтяного газа, получая в итоге ряд продуктов, которые в дальнейшем идут на газохимические предприятия страны и за рубеж.
Завод действительно большой, а наблюдать за его работой можно не выходя из кабинета центральной инженерно-технической службы (ЦИТС). Всего два человека — оператор и начальник ЦИТС — следят за производственными процессами, отраженными на видеостене. Как это происходит, рассказал Андрей Елизаров, начальник ЦИТС Управления по переработке газа ОАО «Сургутнефтегаз»:
— На этом гигантском мониторе мы можем одновременно отследить несколько операций. К примеру, на одной части стены наблюдаем приемные резервуары по сырьевому газу, а на другой — с какими параметрами из шести нефтегазодобывающих управлений стекается газ. Далее — блок получения битума и переработки нефти, основные параметры по схемам по приему газа, выработке сухого газа, готовой продукции и так далее.
Оперируя этими данными, начальник смены ЦИТС принимает решения по производственным вопросам, а также при возникновении нештатных ситуаций. Последние, к счастью, на заводе — редкость. Он работает стабильно уже много лет. В рамках концепции «Бережливое производство» такая система управления позволяет существенно экономить человеческие ресурсы, время и затраты.
Продукция завода перерабатывается на составляющие — это пропан-бутан технический, пропан технический, широкая фракция легких углеводородов, которые являются сырьем для нефтехимии, бензиновая фракция, судовое топливо.
«Сердце» завода — центральный пульт управления ЦПГ-1. Как он работает, рассказал Владимир Гуленко, начальник цеха:
— Если мои коллеги из центральной инженерно-технической службы наблюдают за технологическими процессами, то наш отдел ими управляет. Это происходит следующим образом: работник следит за сотнями разных показателей и постоянно их корректирует, приводя к нужным значениям.
В этом цехе трудятся машинисты технологических компрессоров и операторы технологических установок. Для выпуска качественной продукции они должны жестко соблюдать режим. Каждый день перед началом смены нефтяники проходят инструктаж по технике безопасности.
Анатолий Ходуньков, старший машинист 6-го разряда ЦПГ-1 первой установки, работает в этой должности 33 года:
— Я познакомился с заводом еще в 1983 году. Тогда, конечно, оборудование было совсем другое, теперь все автоматизировано. Сил на те или иные действия уходит значительно меньше. Самое трудное в моей работе — неотрывно следить за показателями, ведь завод работает в круглосуточном режиме, внимательность здесь — во главе угла.
Сухой отбензиненный газ, получаемый на заводе, поставляется на сургутские электростанции и другим потребителям города и Сургутского района.
Электроэнергия — своя
Непрерывная работа сложного оборудования требует больших затрат электроэнергии, поэтому в ОАО «Сургутнефтегаз» приняли решение об увеличении мощностей, а именно строительстве новой электростанции. Старая отработала на благо завода 36 лет и морально устарела.
— В 2013 году было принято решение построить новую подстанцию, отвечающую всем современным требованиям, в том числе с использованием энергосберегающих технологий, — говорит Анатолий Николаев, главный энергетик УПГ.
Подстанция «Искра» помогает значительно экономить средства компании. Кроме того, она уникальна — как мощностью (320 тыс. кВА), так и классом напряжения (220 кВ). С ее помощью можно обеспечить электроэнергией половину Сургута.
Класс опасности — №1
Газоперерабатывающий завод оснащен современным высокотехнологичным оборудованием, которое относится к высшему классу опасности, поэтому на производстве существуют строжайшие требования по технике безопасности. Вся система оборудована автоматическими установками пожаротушения, сам продукт хранится под давлением, кроме того, в каждый резервуар подается азот, чтобы предотвратить испарения и взрывоопасную концентрацию.
Предприятие работает по трем международным стандартам качества. Отсюда те высокие требования, которые предъявляются по экологии, промышленной безопасности.
В заключение скажем, что основным вектором концепции «Бережливый регион» является внедрение технологий бережливого производства с целью снижения затрат и повышения эффективности деятельности всех участников экономического процесса. Благодаря постоянному совершенствованию своих мощностей, оборудования и процесса работы завод УПГ постоянно опережает планы. Так, за истекший период 2016 года уже переработано свыше 4 млрд кубометров газа.